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由于压力产（chǎn）生的渗漏、由于介质引起的渗漏、机（jī）械密封周期（qī）性渗漏、密（mì）封面润滑油量不足引起干（gàn）摩（mó）擦或拉毛密（mì）封端面、转子周期性振动（dòng）、因其他问题引起的机械密封渗漏机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合（hé）理的地方。
1、端面平整度（dù）未达标准或是表（biǎo）面有划伤；
2、介质不中参杂有有颗粒状杂（zá）质，离心泵（bèng）在运行时，介质处于高速运动中，将端面表面划；
3、压盖受力变形，预（yù）紧力（lì）不均匀，从而导致密封损坏；
4、介质（zhì）遇冷凝结卡住（zhù）弹簧，从而导致密封损坏；
5、双吸泵的实际输出量较小，使（shǐ）大（dà）量介质在泵内循环（huán），热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；
6、密封圈选材错误，选（xuǎn）用硬质合金、工程陶瓷、石（shí）墨等脆性材料密封环，有（yǒu）时端面上会出现径向裂纹，造成部件急剧磨损；
7、双（shuāng）吸泵因抽空、气蚀导致泵内压力急剧增加，导致密封破（pò）坏；
8、双吸泵长久未经使用，重新启用时并没有手动盘动叶轮，可能因粘连而破坏密封；
9、弹簧太（tài）紧，导致密封端（duān）面快速磨损而失效，而且使消耗功率增（zēng）大。
10、动环密封圈过紧会（huì）使弹簧因过度疲劳而损坏，更会加速密封圈和轴套这（zhè）间的磨（mó）损，使密封失效（xiào）。
机械（xiè）密封本身是一（yī）种要求较高的精密部件，对设（shè）计、机械（xiè）加（jiā）工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时，应分析使（shǐ）用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润（rùn）滑条件，这样才能（néng）确保密封长期可（kě）靠地运转。
