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渣浆泵的质量系数、系数对于大家来（lái）说（shuō）尤为重要，但是日常的维护也是相当重要的。
下面的几点（diǎn）或许会对大家有用（yòng）：
1）轴承（chéng）水压、水量要满（mǎn）足规定，随时调整（或换）填料的松（sōng）紧程度（dù），切勿造成轴封漏浆（jiāng）。并及时换轴套。
2）换轴承时，要轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时（shí）轴（zhóu）承温度一般以不超过60-650C为宜，高不超过750C。
3）要电机与泵的同轴度，联轴器（qì）中弹性垫完整正确，损坏后应及时换。
4）泵组件（jiàn）和管路系统（tǒng）安装正确，牢固。
5)渣浆泵的部（bù）分部件属于易损件，在日常使用中要关注易（yì）损件的损耗情况，及时对其进行维修（xiū）或换。渣（zhā）浆泵易损（sǔn）件（jiàn）维修或换的过程（chéng）中（zhōng）要装配正（zhèng）确，间（jiān）隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的（de）出现。
6)渣浆泵的吸入管路系统无漏气状态，同（tóng）时在操作中应注意吸入口是否有堵（dǔ）塞（sāi）现象。渣浆泵所需（xū）处理的介质多带有固体颗粒，因此在（zài）进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通（tōng）过颗粒的要（yào）求，减少（shǎo）过大颗粒或长纤维物料进入泵体（tǐ）造成堵塞的可能性。
渣浆泵（bèng）工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。泥浆泵和液下渣浆泵由于受到结（jié）构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中，因此固（gù）定，否则，电机掉到水中会导致电机报废。而且（qiě）由于长轴长度一般固定，所以泵安装使（shǐ）用较麻烦，应用的场合受到很多（duō）的限制。
如（rú）果有（yǒu）备用泵，好两台泵（bèng）轮流使用。如果卡泵就只有修泵了，可以在进水口加一张网，不让过多的杂质进到泵里，这样卡泵的机率就会小（xiǎo）很多！
泵要分为电与机两（liǎng）个方面，对于（yú）机的方面，主要把以前的维（wéi）护记录调出来比对一下（xià）就知道了。其次就是电的方面了，要了解每台（tái）泵电（diàn）机的功率，对他的控制系统有的了解。采用机械（xiè）密封的渣浆泵，轴封水的供应。严禁（jìn）无水运行，否则（zé）机械密封将烧（shāo）毁。此外渣浆（jiāng）泵还有液下长轴泵、液下长轴泵、日常维护（hù）的方式也各（gè）有不同。
渣浆泵（bèng）轴承是渣浆泵重要的配件之一。在使用的过程（chéng）中，轴承出现的一些问题，往往会影响到渣（zhā）浆泵整体的工（gōng）作效率。所以要注（zhù）意对渣浆泵轴承的正确使用。在使用渣浆泵时，有时会出现（xiàn）轴承发烫的情况，那么这是什么原因？该如何解决呢？，小编（biān）就（jiù）来说一下这个问（wèn）题。
渣浆泵轴承发（fā）烫可能（néng）的原因有以下几种：1、使用的轴承精度不够。2、润滑油不（bú）够。对于轴承使用精度（dù）的问题，应该认真记（jì）录（lù）分析轴（zhóu）承的磨削（xuē）记录，检验轴与轴承箱的几何尺寸（cùn），加工精度是否与图样相符。所以在选择渣浆泵的时候，要（yào）找的渣浆泵厂家，这样生产出产品才合格，质（zhì）量才有所。而如果是润滑不够，就要（yào）定期的添加（jiā）润滑油。在这个过程中要注意润滑油（yóu）的选择。关于润（rùn）滑油的选择，先要考虑的就是渣浆泵的（de）型号，因为不同类型（xíng）的渣浆泵需要（yào）的润滑油（yóu）也（yě）是有所不同（tóng）的。润滑油主要有两种，即油润滑和黄油润滑。脂润滑：加注2#或3#锂基脂。油润滑：加注32#或46#机油。
渣浆泵机械密封（fēng）失效的主要（yào）原因：
（1）密（mì）封面打开
在修（xiū）理机械密封时，85%的（de）密封失（shī）效不（bú）是因磨损造成，而是（shì）在磨损前就已泄漏了。
当密封面一打开，介质中的（de）固体微（wēi）粒在液体压力的作用（yòng）下进入（rù）密（mì）封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环（通常是右墨环）的面上，这实际成了一个“砂（shā）轮”会损坏硬环表（biǎo）面。
由于动环（huán）或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动环不能及时贴合，而（ér）使（shǐ）密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒（lì）进入密（mì）封面中。
同时轴（轴套）和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的（de）滑动（相对动密封（fēng）点，常（cháng）见故障（zhàng））。另（lìng）外，介质也会在橡胶圈（quān）与轴（轴套）磨擦（cā）部位产（chǎn）生结晶物，在弹簧处也会存有（yǒu）固体物质，都会使密封面打开。
（2）过热
因密封（fēng）面上会产生热，故橡（xiàng）胶圈使用温度（dù）应低（dī）于设计（jì）规范。氟橡胶和聚四（sì）氟乙烯的使（shǐ）用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃，虽然它们都（dōu）能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，终失去弹性而泄漏。（冷区考虑冷脆）
密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结（jié）碳，造成滑（huá）动部件被粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而（ér）焦化，有些（xiē）流体因过（guò）热而失去润滑等甚至闪火。
过热除能（néng）改（gǎi）变介（jiè）质的状况外，还会加剧它的腐蚀速率。引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂（liè）缝，设计应选用（yòng）平衡（héng）型机械（xiè）密（mì）封，以降低比（bǐ）压防止过热。
（3）超差
正（zhèng）确的装配公差，对（duì）于安装机械密封是很的，轴（轴（zhóu）套）有合适（shì）的表面粗糙度和正确的尺寸，但制造（zào）者很少提供公差数据，这些数据对（duì）安装来讲都是很关键的。（依靠经验和常识）机械密封的尺寸精度及形位公差符合图纸要求，超（chāo）差将会导致密封提前失效。
